Закривљене столице одушевљавају својим обликом већ 150 година. Како се догодило да се дрвени намештај интригантних закривљених форми појави у ентеријерима широм света? Како је процес производње савијених столица? Проверавамо!
Савијена столица у фабрици Тхон
Тхонет савијене столице
Мицхаел Тхонет, немачко-аустријски столар који је развио методу савијања дрвених елемената 1830-их, сматра се оцем савијених столица.
Тхонет је започео своје покушаје да створи савијене столице лепљењем неколико слојева фурнира. Касније је експериментисао са буковим шипкама које је омекшао паром.
После много покушаја, столар је успео да направи неколико модела савијених столица, укључујући и чувену столицу бр.
Фабрике савијених столица Тхонет основане су у 19. веку иу Пољској - прво у Јасеници, затим у Радомском. Обе фабрике раде и данас, иако под различитим називима - Пагед у Јасеници и Фамег у Радомском.
Тхон савијене столице
Од којих материјала се праве савијене столице?
Закривљене столице се праве од разних врста дрвета, али по мишљењу стручњака најбоље су буква и храст.
Јасен и бреза се ређе користе. Штапови од ратана, од којих се прави намештај од ратана, такође су пластични.
Закривљене столице на врхунцу популарности украшавале су ресторане и кафиће, затим је дошло време за приватне ентеријере.Захваљујући масовној производњи коју је покренуо Тхонет, столице од савијеног дрвета постале су врућа роба у ентеријерима не само у Европи, већ и ван граница Старог континента.
Како се праве савијене столице?
Процес производње савијених столица састоји се од неколико фаза. Од времена Мајкла Тонета, није се много променило – снага људских руку се и даље користи за савијање намештаја, иако је све више замењују машине које не само да побољшавају процес, већ и смањују његове трошкове.
Закривљене столице се праве у 4 фазе:
1. Предтретман
Елементи намењени за савијање се подвргавају процесима токарења, рендисања и обликовања, који омогућавају добијање одговарајућег облика и димензија.
2. Хидротермални третман
Елементи од којих ће бити направљене савијене столице се затим подвргавају хидротермалној обради, која има за циљ пластификацију дрвета.
У специјалним уређајима званим парне машине, дрвени елементи су изложени пари, која има одговарајућу температуру и притисак. Параметри паре се увек прилагођавају одређеном материјалу.
3. Савијање
После пластифицирања, дрво се савија механички на специјалним гитарама или на традиционалан начин у специјалним алуминијумским калупима за савијање опремљеним металном траком (тзв. Тхонет траком), чија је ширина прилагођена димензијама савијени елемент. Форма за савијање спречава пуцање елемента и прекомерно растезање влакана у савијеном елементу.
Процес савијања дрвета
4. Сушење
Након добијања жељених облика, савијени елементи заједно са калупима и тракама се подвргавају процесу сушења у сушарама. Овај процес омогућава да се облик савијеног елемента фиксира.
5. Зачин (стабилизација)
Након сушења и скидања са калупа и трака, дрвени елементи се зачињавају како би се изједначиле унутрашње напетости у структури дрвета. Главна сврха ове фазе је стабилизација облика савијеног елемента.
6. Састављање намештаја
Од готових, вишестепено обрађених елемената, столице се увијају или лепе заједно. Најпопуларније су савијене столице са седиштима од пуног дрвета, бечке плетенице и коже.
Након монтаже, намештај је заштићен посебном мрљом
Техника савијања мокрог дрвета
Дешава се да фабрике столица од савијеног дрвета одлуче да мокре прераде дрво. Подразумева постављање дрвених елемената у базене напуњене водом. Натапање дрвета траје од неколико до неколико дана, у зависности од врсте.
Након што дрвена влакна омекшају и постану флексибилна, долази до процеса савијања и формирања жељеног облика. Након сушења елемената, кривина се фиксира и столица се склапа од готових делова.